1. Контрола квалитета сировина
Основне сировине: Користи се ЦПВЦ смола, са садржајем хлора који је кључни индикатор, који се обично креће између 60% и 70%, и изузетно ниским нивоом нечистоћа.
Систем адитива: морају се користити стабилизатори топлоте, мазива и помоћна средства за обраду; на пример, стабилизатори калцијума{0}}цинка се користе уместо традиционалних соли олова да би се испунили захтеви животне средине.
Процес мешања: Потребан је процес „топлог-хладног мешања“ у два-корака да би се обезбедила униформност материјала. Температура врућег мешања је приближно 110-125 степени, а температура хладног мешања је приближно 40-50 степени.
2. Потпуна-контрола процеса производног процеса
Сушење и пред{0}}третман: ЦПВЦ смола је веома хигроскопна и мора да се суши у рерни на 80 степени 2–4 сата пре производње.
Захтеви за екструдер: Мора се користити екструдер са два{0}}пужа, са дизајном пужа прилагођеним карактеристикама високог вискозитета ЦПВЦ-а.
Контрола температуре топљења: Ово је најкритичнији корак. Вискозитет топљења ЦПВЦ-а је знатно већи од вискозитета ПВЦ-а, обично се креће између 180-220 степени. Прениске или превисоке температуре ће узроковати нагли пад квалитета цеви. Модерне производне линије користе прецизну сегментирану контролу за одржавање стабилних температура у свакој зони.
Хлађење и постављање: Након екструзије, материјал се мора брзо и равномерно охладити; неправилно хлађење може лако створити унутрашњи стрес, утичући на чврстоћу цеви.
Сечење и обележавање: Након прецизног сечења цеви на жељену дужину, јасно означите спецификације, стандарде, бројеве производних серија и друге информације користећи опрему за инкјет кодирање.
Праћење процеса: Надгледајте димензије у реалном времену користећи опрему као што су онлајн мерачи дебљине; оператери морају спроводити редовне инспекције и одмах отклонити све абнормалности, као што је дим, у складу са процедурама.
3. Завршна инспекција квалитета производа
Изглед и димензије: Унутрашњи и спољашњи зидови цеви треба да буду глатки и без недостатака као што су мехурићи или пукотине. Користите алате као што је микрометар за мерење спољашњег пречника, дебљине зида и овалности.
Физичке особине: Као што је раније поменуто, ово укључује Вицат температуру омекшавања, тест ударца спуштеном тежином, тест хидростатичке чврстоће на 2,5 МПа или више, као и тест спљоштења, тест крутости прстена и уздужну брзину скупљања.
Хемијска анализа и анализа састава:
Одређивање садржаја хлора: Проверите да ли садржај хлора у цевима испуњава наведене стандарде.
Испитивање хемијске отпорности: Процена хемијске стабилности потапањем у киселине, базе и соли.
Анализа термичке стабилности: Процењује дугорочну-отпорност на топлоту кроз тестове термичког старења и термогравиметријску анализу.
Специјално тестирање перформанси: Када се користи у апликацијама за воду за пиће, морају се спровести тестови хигијенских перформанси као што је миграција тешких метала.
Потпуна сљедивост процеса: Готове цијеви морају бити јасно означене бројем производне серије како би се осигурало да се проблеми са квалитетом могу пратити до сировина, датума производње, параметара процеса и оператера.
4. Успоставити свеобухватан систем управљања квалитетом
Спроведите институционализоване контроле: Успоставите систем „пето-обезбеђивања квалитета“ који покрива све запослене, са јасно дефинисаним одговорностима и строгим проценама учинка за кључне пословне процесе.
Имплементирајте Леан Продуцтион: Филозофија Леан производње наглашава пуно учешће запослених у контроли квалитета. Статистичком анализом кључних параметара производње идентификују се и проактивно спречавају одступања.
Добити системски сертификат: Сертификација означава да је компанија постигла међународно признате стандарде у управљању квалитетом и доследности производа.
Спроведите ревизије ланца снабдевања: Спроведите фабричке и инспекције производа добављача, процените њихове системе квалитета на-локацији и сарађујте са више добављача да бисте диверзификовали ризик.