И. Формулација сировина и реолошка својства
Сама ЦПВЦ смола: Због високог садржаја хлора од приближно 67%, ЦПВЦ има температуру топљења знатно вишу од ПВЦ-а и показује изузетно висок вискозитет растапања. При истој температури и брзини смицања, притисак протока потребан за ЦПВЦ је обично 1,5 до 2 пута већи од стандардног ПВЦ-а. Ако смола има широку дистрибуцију молекулске тежине или нестабилан степен полимеризације, то може довести до флуктуација притиска.
Систем мазива: Ово је кључ за регулисање притиска.
Прекомерно спољашње мазиво: Док смањење трења између материјала и зидова калупа може смањити притисак калупа, вишак може да изазове клизање завртња и лошу пластификацију.
Недовољно спољашњег мазива: Материјал се лепи за калуп, што доводи до наглог повећања отпора протицању, повећања притиска калупа и потенцијално до "сагоревања калупа".
Неравнотежа између унутрашњег и спољашњег подмазивања: ЦПВЦ формулације обично захтевају ефикаснији систем унутрашњег подмазивања да би се смањило унутрашње трење растопа, чиме се контролише укупни притисак.
Пунила и други адитиви: Прекомерне количине пунила као што је калцијум карбонат значајно повећавају вискозитет растопа, што доводи до веће отпорности како материјал пролази кроз калуп и изазива пораст притиска. Истовремено, неједнака дисперзија пунила такође може изазвати локализоване флуктуације притиска.
ИИ. Дизајн калупа и структурни параметри
Однос компресије: Ово је најкритичнији параметар притиска{0}}који утиче на дизајн калупа. Ако је степен компресије превисок (што резултира наглим смањењем површине попречног пресека -клизача), материјал се брзо компресује, изазивајући нагли пораст притиска. Иако ово подстиче збијање, може довести до прегревања и распадања ЦПВЦ-а; обратно, ако је однос компресије пренизак, недовољан притисак ће довести до неадекватне густине цеви.
Дужина правог пресека (секција за обликовање): Што је дужи прави пресек, већи је отпор протоку растопа унутар калупа и већи је притисак матрице. Ово помаже у повећању повратног притиска и побољшању пластификације; међутим, за ЦПВЦ, претерано дугачак прави део значи да материјал остаје под високом температуром и притиском дуже време, повећавајући ризик од распадања.
Глаткост канала протока и поједностављен дизајн: Мртви углови, степенице или недовољна обрада површине унутар канала за проток директно ометају проток материјала високог{0}}вискозитета као што је ЦПВЦ, изазивајући локализоване скокове притиска и стагнацију-индуковану разградњу.
Структура носача разводника: Ако носач разводника (унутрашња потпорна структура унутар главе матрице) није дизајниран са аеродинамичним профилом, материјал ће оставити "линије заваривања" након што прође кроз ослонац. Они морају бити изглађени наредним жљебовима за тампон и компресијским секцијама, процес који доводи до додатног губитка притиска.
ИИИ. Параметри производног процеса
Температура обраде: Утицај температуре на притисак ЦПВЦ је нелинеаран.
Претерано ниска температура: материјал није у потпуности пластифициран; тврде честице или високо вискозне грудвице се пробијају кроз калуп, што доводи до изузетно високог притиска и великих флуктуација, које могу лако оштетити опрему.
Претерано висока температура: Иако се привидни вискозитет смањује и притисак привремено опада, ЦПВЦ је веома склон деградацији. Када се разгради, ослобађа хлороводоник и производи угљен, који зачепљује проточне канале и узрокује ненормалан скок притиска.
Брзина завртња и брзина помака: Ово су директна средства за регулацију притиска. Повећање брзине завртња повећава брзину екструзије, што доводи до одговарајућег повећања притиска матрице. Међутим, ЦПВЦ је изузетно осетљив на топлоту смицања. Ако топлота трења која се генерише прекомерном брзином ротације не може да се распрши довољно брзо, то ће довести до неконтролисаних температура и абнормалног притиска унутар матрице.
Брзина{0}}извлачења: Однос између-брзине извлачења и брзине екструзије (однос извлачења) утиче на стварни притисак унутар калупа. Ако је брзина{3}}извлачења пребрза (што резултира превеликим односом извлачења), материјал на излазу из матрице је превише танак, што доводи до пада притиска матрице и утиче на густину цеви.
ИВ. Стање филтерског екрана и перфориране плоче
Зачепљење филтерског сита: Филтерско сито се користи за филтрирање нечистоћа и стварање повратног притиска. Када се нечистоће или гелови у ЦПВЦ формулацији акумулирају на филтерском ситу, или када је изабрано филтерско сито са претерано великим бројем мрежа, проток материјала је ометан, а притисак узводно од калупа наставља да расте.
Подршка перфориране плоче: Ако се канали протока у перфорираној плочи зачепе или ако плоча не пристаје правилно са калупом, то нарушава уједначеност тока растопа, што резултира неравномерном расподелом притиска.
В. Статус опреме
Тачност контроле температуре калупа: Ако су грејни елементи истрошени или термопарови не функционишу, узрокујући ненормално ниске температуре у одређеном делу, вискозност ЦПВЦ материјала у том подручју ће се тренутно повећати, формирајући „груду“ која блокира канал протока и изазива флуктуације притиска.
Наслаге угљеника на зидовима калупа: Након периода производње ЦПВЦ-а, наслаге угљеника имају тенденцију да се акумулирају на унутрашњим зидовима калупа. Ове наслаге мењају димензије канала за проток, повећавају храпавост површине и постепено повећавају отпор протицању, што доводи до спорог пораста притиска калупа током времена.