Корак 1: Проверите спољне услове и укупан процес
Ово је почетна тачка за решавање проблема. Прво, уверите се да су спољашње окружење и основни параметри за производну линију тачни.
Проверите комуналне системе: Уверите се да су довод струје, воде и компримованог ваздуха у радионици стабилни и да су сва очитавања притиска у нормалним границама.
Проверите стање сировог материјала: Потврдите да су сировине исправне и без влаге (нарочито важно за материјале као што је ПЕ), и проверите да ли формулација и односи мешања испуњавају захтеве процеса.
Проверите радне параметре: Брзо прегледајте све кључне параметре процеса на контролној табли да бисте били сигурни да њихове подешене вредности нису случајно промењене.
Корак 2: Прегледајте део по део да бисте одредили проблематичну област
Ако су спољни услови нормални, проблем лежи у производној линији и потребно је да уђете у траг проблему испитивањем недостатака производа. Производна линија се првенствено састоји од следећа четири система, са различитим дефектима који типично одговарају различитим областима.
1. Секција екструдера
Фактори ризика: Нестабилност, флуктуације (феномен „коже ајкуле“), лоша пластификација или печење.
Сродни проблеми: Флуктуације у излазу, груба површина цеви са текстуром наранџасте коре, карбонизација на унутрашњем зиду са црним тачкама.
2. Дие Сецтион
Фактори ризика: Неуједначена дебљина зида, површински жлебови, савијање, груба површина, груби унутрашњи зид.
Повезани проблеми: Неједнака дебљина зида цеви, таласасти жлебови или шаре на спољној површини, савијање.
3. Одељак за димензионисање и хлађење
Фактори ризика: Претерано висока или неуједначена температура воде, недовољан или нестабилан вакуум, огреботине на навлаци за димензионисање и зачепљене млазнице за прскање.
Повезани дефекти: одступања у димензијама цеви, одступања заобљености, груба спољна површина, уздужне огреботине на површини.
4. Секција за вучу и сечење
Фактори ризика: проклизавање, нестабилна брзина, неусклађеност енкодера, хабање сечива, квар граничног прекидача.
Повезани дефекти: Ненормалан спољни пречник цеви, флуктуације дебљине зида, нетачна дужина сечења, неравне ивице сечења.
Корак 3: Спроведите детаљну анализу решавања проблема на основу симптома проблема
1. Уздужни жлебови на спољној површини
→ Ово је обично узроковано огреботинама или нагомилавањем материјала на унутрашњем зиду навлаке за димензионисање или матрице.
Брза провера: Након што зауставите машину, опипајте руком унутрашњи зид навлаке за димензионисање да видите да ли је гладак. Ако постоје грубе тачке, нежно их обрусите финим брусним папиром.
2. Таласасти прстенови (налик таласима) на зиду цеви
→ Ово је узроковано нестабилном расхладном водом, флуктуирајућим притиском у вакууму или проклизавањем у-извлачењу.
Брза провера: Уверите се да водени спреј у резервоару за хлађење тече непрекидно; проверите да ли је очитавање вакуум мерача стабилно; проверите да ли трака{0}}одвлачења чврсто притиска цев.
3. Неуједначена дебљина зида
→ Уобичајени узроци: неусклађеност матрице, превелика температурна разлика у зонама грејања или флуктуирајућа брзина{0}}извлачења.
Брза провера: Проверите очитавања температуре око матрице; разлика која прелази 5 степени је абнормална; посматрајте да ли вучни точкови проклизавају; поново поравнајте главу матрице и чахуру за димензионисање.
4. Нема вакуума или веома мали вакуум
→ Вакум пумпа је неисправна, постоји цурење ваздуха у цевоводу или су мале рупе на трну зачепљене.
Брза провера: Слушајте необичне звукове из вакуум пумпе; проверите да ли је доводно црево правилно повезано; користите танку жицу да очистите малу рупу у центру калупа са језгром.
5. Цев је савијена (није равна)
→ Производна линија није постављена у праву линију.
Брза провера: Визуелно прегледајте или употребите канап да бисте проверили да ли су главна машина, сто за постављање, -машина за извлачење и машина за сечење поравнати у правој линији.