1. Припрема сировина и мешање
Састојци: На основу захтева за перформансе цеви, одмерите смолу (ПВЦ, ПЕ, итд.) и адитиве као што су стабилизатори, мазива и боје према формули.
Мешање: Користите миксер велике брзине{0}}да темељно измешајте сирове материјале да бисте добили суву мешавину. За материјале који упијају воду- као што су ПЕ и ППР, такође је потребно сушење (да би се контролисао садржај влаге испод 0,02%) како би се спречило стварање мехурића у цеви.
2. Екструзија и пластификација
Опрема: ПВЦ цеви се обично производе коришћењем конусних екструдера са два пужа (погодно за принудно пуњење праха); ПЕ/ППР цеви се обично производе помоћу екструдера са једним-пужом (погодно за пелете).
Загревање и топљење: Буре се загрева да се растопи сировина. Типичне температуре обраде су 160–190 степени за ПВЦ и 180–220 степени за ПЕ. Температурне флуктуације се морају контролисати унутар ±2 степена да би се обезбедила уједначена пластификација.
3. Калуповање
Истопљена пластика се убацује у калуп за екструзију. Дизајн спиралног канала унутар калупа обезбеђује равномерну дистрибуцију растопа, гарантујући конзистентну дебљину зида у целој цеви, и на крају обликујући растоп у непрекидну шупљу цев.
4. Хлађење и димензионисање
Вакуумско димензионисање: цевни отвор пролази кроз чауру за димензионисање са унутрашњим жлебовима и спољашњим вакуумом. Под негативним притиском (приближно -0,08 до -0,1 МПа), спољни зид цеви се повлачи према унутрашњем зиду чауре за димензионисање, прецизно контролишући спољашњи пречник и заобљеност.
Хлађење и очвршћавање: Цев узастопно пролази кроз комору за подешавање вакуума за прскање и резервоар за расхладну воду, где се хлади на собну температуру хладном водом, постајући тврда и стабилна.
5. Тегљење, обележавање и сечење
Вуча: Тегљач на гусеницама извлачи цев константном брзином синхронизованом са брзином ротације екструдера (са маргином грешке од<0.1%), ensuring uniform wall thickness.
Означавање: Спреј кодер или штампач се користи за штампање информација као што су спецификације, стандарди и називи брендова на површини цеви.
Сечење: У зависности од пречника цеви, сечења-фиксне дужине се праве помоћу планетарног резача (за велике цеви) или кружне тестере (за мале и средње цеви).
6. Слагање, намотавање и паковање
Цеви малог{0}}пречника (обично мање од или једнаке 160 мм): Ове цеви поседују одређени степен флексибилности и намотају се у снопове помоћу намотача са две{2}} станице.
Круте цеви великог{0}}пречника: Оне се уредно слажу помоћу окретног постоља или сталка за аутоматско слагање.
Инспекција и паковање: Готови производи пролазе завршну инспекцију за изглед, димензије и друге критеријуме; они који пролазе се пакују и чувају у магацину.