1. Одређивање стабилности и уједначености димензија цеви
Флуктуације у доводу материјала узрокују неуједначену дебљину зида: Ако улагач ради неравномерно или систем погона са променљивом{0}}променљивом фреквенцијом има одложен одговор, количина материјала који улази у екструдер ће варирати. Ове флуктуације се директно одражавају на финални производ, што резултира повећањем толеранције дебљине зида и варијацијама дебљине аксијалног зида. За цеви под притиском са стриктним спецификацијама, ово може директно довести до смањеног капацитета{3}}носивости притиска, па чак и пуцања током употребе.
Утицај на тачност сечења са фиксном{0}}дужином: За производне линије опремљене системима за сечење-бројећи фиксне{2}}метарске дужине, флуктуације у брзини помака могу да доведу до нестабилних брзина екструзије, што доводи до грешака у дужини сечења и повећања стопе отпада.
2. Фактори који утичу на механичка својства материјала цеви
Ефикасност сушења одређује унутрашње недостатке: ПП смола је хигроскопна. Ако је јединица за сушење у систему за храњење (као што је сушара са резервоаром) неефикасна, влага у сировом материјалу ће ући у зону топљења високе{1}}заједно са завртњем. Хидролиза изазива прекид молекуларног ланца, а пошто водена пара не може да побегне, она на крају формира мехуриће или сребрне пруге унутар или на површини цеви. Ови микроскопски дефекти озбиљно слабе затезну чврстоћу цеви, отпорност на удар и дуготрајну-отпорност на статички притисак. Они делују као тачке концентрације напона, што доводи до прераног пуцања цеви када су подвргнуте напрезању.
Уједначеност мешања одређује конзистентност перформанси: многе формулације ПП цеви садрже различите адитиве као што су мастербатцх боје, антистатик и УВ стабилизатори или материјали ојачани стакленим влакнима{0}}. Ако уређај за мешање фидера ради лоше, адитиви или ојачавајућа фаза не могу бити равномерно дисперговани у матрици, што доводи до локализованих варијација перформанси у цеви. На пример, области у којима се стаклена влакна агрегирају су склона храпавости површине и концентрацији напрезања, док подручја без стаклених влакана пате од недовољне чврстоће.
3. Фактори који утичу на изглед материјала за цеви
Формирање црних и кристалних тачака: Ако постоје мртве тачке које се-очишћавају-(познате као „зоне накупљања материјала“) унутар система за храњење, ПП материјал који остаје стагнира у дужем временском периоду ће се више пута загревати на високим температурама, узрокујући термичку-у оксидацију угљеника{2}}и формирање жуте боје остаци. Ови производи разградње се периодично односе новим материјалом и мешају у растоп, што доводи до црних тачака, угљенисаних честица или жутих пруга на површини цеви, што озбиљно угрожава изглед производа.
Узроци храпавости површине: Неравномерно довођење материјала или непотпуно сушење не само да ствара мехуриће већ и отежава проток растопа. Као резултат тога, када цев прође кроз матрицу и завршну чауру, површина не може у потпуности да понови глаткоћу матрице, што резултира грубим, досадним{1}}изгледом коначног производа.
4. Утицај на стабилност производње и потрошњу енергије
„Премошћивање“ узрокује прекиде у доводу: Ако је резервоар за напајање лоше дизајниран, или ако сировина (посебно рециклирано поновно млевење) има неправилан облик, лако може доћи до „премошћавања“ (где се материјал акумулира у резервоару без пада), што доводи до изненадних прекида довода. Ово узрокује оштар пад притиска унутар екструдера, што резултира деловима цеви са дефектима материјала и лошом пластификацијом; у тешким случајевима може чак бити потребно гашење ради чишћења матрице.
Нестабилно напајање повећава потрошњу енергије: вијак мора да превазиђе додатни отпор узрокован флуктуацијама у снабдевању материјалом, што резултира честим флуктуацијама струје главног мотора. Ово не само да повећава потрошњу енергије већ и убрзава хабање завртња и цеви.