Које су компоненте производне линије ПЕ цеви?

Прво, након сушења и мешања, сировина се пластификује и топи помоћу екструдера са једним-пужом (обично опремљен вијком са високоефикасном баријером и жлебљеном цеви), док се мања помоћна машина користи за екструдирање линија за обележавање на површину цеви. Растопљена пластика се обликује у парисон цеви кроз спиралну или корпе{3}} главу типа калупа; парисон затим улази у вакуумски резервоар за димензионисање, где се прецизно обликује кроз вакуум усисавање и хлађење распршивањем; Затим пролази кроз вишеделни-резервоар за хлађење у спреју за даље хлађење; потпуно охлађена и очврснута цев се равномерно и стабилно преноси напред помоћу извлачења-врсте-каса; коначно, планетарним секачем се аутоматски сече на дужину и скупља помоћу окретног оквира или машине за намотавање. Целом производном линијом централно управља ПЛЦ (програмабилни логички контролер) у комбинацији са ХМИ екраном осетљивим на додир (Људски-машински интерфејс), омогућавајући прецизно подешавање и координисан рад параметара процеса као што су температура, брзина и притисак.