1.Конфигурација система и кључне предности
Стандардна производна линија ПЕ гасовода састоји се од више високо аутоматизованих језгриних јединица. Његове укупне предности леже у интегрисаном дизајну, високој стабилности и високој сигурности:
Основне јединице: Оне првенствено обухватају високо{0}}ефикасне једнопужне-екструдере, спиралне или корпе за екструзију{2}}типа, вакуумске системе за димензионисање и хлађење, системе за{3}}извлачење и сечење и централни контролни систем ПЛЦ-а.
Кључне предности:
Висока стабилност и поузданост: Производна линија има јединствен структурални дизајн који омогућава континуирану, стабилну производњу, обезбеђујући доследне перформансе цеви.
Висока аутоматизација: Пуна{0}}аутоматска контрола линије од убацивања до сечења се постиже преко ПЛЦ-а и екрана осетљивог на додир, што поједностављује операције.
Свестраност и флексибилност: Заменом одређених калупа, линија може да произведе различите материјале за цеви као што су ПП-Р и ПП, омогућавајући једној машини да служи за више намена.
2. Кључне техничке карактеристике и строги стандарди
Да би испунили високе стандарде за гасоводе, производна машина укључује посебне дизајне у неколико основних компоненти:
Јединица за екструзију: Садржи цев са жлебом и специјализовани шраф опремљен преградом и главом за мешање да би се побољшала пластификација и обезбедила-брзина и стабилно истискивање. Однос дужине вијка-према-пречнику може да достигне 38:1, са максималним капацитетом екструзије од преко 1000 кг/сат по производној линији.
Технологија калупа: спиралне или корпе{0}} главе се користе за обезбеђивање равномерног протока материјала, густих зидова цеви и минималног унутрашњег напрезања. Материјали за калупе су првенствено легирани челик од 40Цр високе{2}}врсте ради повећања издржљивости.
Контрола димензија и хлађења: Интегрисане чауре за хлађење и димензионисање водених{0}}прстенова са-вишестепеним вакуумским контролним јединицама, заједно са напредним-системима за мерење дебљине зида, обезбеђују тачност димензија и стабилну заобљеност цеви. Производни капацитет и енергетска ефикасност неке опреме могу се повећати за 100%, односно око 35%.
Безбедносни прописи: И произвођачи и крајњи производи морају да испуњавају строге безбедносне стандарде, укључујући добијање лиценце за производњу посебне опреме и поштовање међународних стандарда (као што је ИСО 4437) или националних стандарда током производње.
3. Дизајн високе{1}}ефикасности и{2}}штеде енергије
Модерне производне линије такође дају приоритет оперативној ефикасности и потрошњи енергије:
Енергетски{0}}Ефикасан погон: Шраф покреће мотор наизменичне струје и хлади га нискошумни-вентилатор, чиме се постиже уштеда енергије од приближно 35% у поређењу са конвенционалним производним линијама.
Сечење-без струготине: Опремљена планетарним секачем, машина даје глатке, уједначене резове. Такође има моћан систем за екстракцију чипова за одржавање чистог производног окружења.
Високо{0}}Ефикасно хлађење: Вакуумски системи за димензионисање и водено хлађење су направљени од нерђајућег челика и имају пумпе за воду велике{1}}снаге и специјализоване млазнице за распршивање како би се обезбедило ефикасно хлађење.
4. Кључна својства производа
ПЕ гасне цеви које производи ова производна опрема нуде изузетна кључна својства, укључујући: одличну дугорочну-отпорност на пузање и отпорност на пуцање под стресом из околине, изванредна својства топлотне фузије, као и добру флексибилност и умерену крутост.
Укратко, машина за производњу ПЕ гасовода је високо интегрисани аутоматизовани систем који се придржава строгих безбедносних стандарда. У основи његовог дизајна је способност да произведе високо-квалитетне цеви које могу да испуне дугорочне захтеве за-безбедношћу и поузданошћу за градски транспорт гаса кроз високо-прецизне, високо стабилне производне процесе.