|
Уобичајене грешке |
Могући узроци |
Методе за решавање проблема |
| Ненормална бука и вибрације |
1.Унутар мењача: хабање лежаја/зупчаника и лоше подмазивање. 2.На цилиндру: Савијање и стругање шрафа о цилиндар, као и трење материјала узроковано претерано ниским подешавањем температуре. 3. Вибрације целе машине: тврди страни предмети помешани у материјалима. |
1. Прегледајте и замените оштећене лежајеве или зупчанике и обезбедите адекватно подмазивање. 2. Исправите или замените завртањ; на одговарајући начин повећати подешену температуру. 3. Искључите машину ради чишћења и проверите чистоћу материјала. |
|
Цурење воде из цилиндра |
Тачке заваривања на водилици за хлађење цилиндра су перфориране због рупа од песка, мехурића ваздуха или дуготрајне{0}}корозије. |
Одмах искључите машину, замените или заварите цилиндар ради поправке и извршите тест детекције грешака. У случају нужде, привремена производња се може одржавати хлађењем компримованим ваздухом или сличним методама. |
|
Регургитација материјала вакуумског порта |
Висок садржај воде у сировинама доводи до испаравања и стварања велике количине водене паре у вакуумском делу. Ако је капацитет пумпе вакуум пумпе недовољан, растопљени материјали ће се пренети и изазвати блокаду цевовода. |
Потпуно пре{0}}осушите сировине. Израчунајте и замените вакуум пумпу са довољним капацитетом пумпања. Оптимизујте структуру вакуум порта. |
|
Производ са обезбојеним пелетима/нечистоћама |
1. Вакуумска отпадна течност тече назад у цилиндар услед кондензације или преливања сабирног резервоара. 2. Обрада киселих материјала узрокује корозију завртња или цилиндра, а огуљени метални чипс се мешају у материјале. |
1. Одржавајте одговарајући ниво вакуума, изолујте вакуумски цевовод да бисте спречили кондензацију. 2. Замените шраф/цилиндар материјалима од легура на бази никла-отпорних на корозију- и повећајте учесталост инспекција одржавања. |
|
Нестабилност екструзије |
1. Заглављивање завртња или блокада материјала у облику прстена{1}}: Главни узрок је прекид или недовољан проток воде за хлађење, што доводи до прераног топљења и пријањања материјала за вијак на улазу за напајање. 2. Неравномерно мешање: Може да изазове дефекте удубљења на низводним -производима убризганим. |
1.Прегледајте и уверите се да систем воде за хлађење правилно функционише и подесите притисак и проток воде на наведене вредности. 2. У смислу рада, покушајте да смањите температуру секције за храњење и повећате брзину завртња; што се тиче опреме, подесите конфигурацију вијака и додајте секције за мешање. |
Основна логика решавања проблема
Када дође до квара, препоручује се да следите принцип „Прво проверите процес, затим сировине и на крају опрему“ за решавање проблема:
1.Проверите параметре процеса: Прво, проверите да ли су подешавања температуре у свакој секцији (посебно у одељку за храњење), брзина завртња, ниво вакуума и други параметри тачни и стабилни.
2.Проверите сировине: Потврдите да ли су сировине потпуно осушене, без нечистоћа и да ли је дошло до промена у формули или серији.
3.Проверите компоненте опреме: Након што искључите горња два фактора, фокусирајте се на инспекцију хардвера опреме поменутог у горњој табели.