Ребрасте цеви са{0}}двоструким зидом се широко користе у општинској дренажи, канализационим системима, путним пропустима и заштити подземних каблова због њихове велике прстенасте крутости, мале тежине и глатког унутрашњег отвора.
Корак 1: Припрема сировина
Главна сировина за ребрасте цеви са двоструким-зидом је ХДПЕ (полиетилен високе-), понекад ПВЦ-У за специфичне пројекте. Смола се меша са потребним адитивима као што су мастербатцх боје, УВ стабилизатор и помоћно средство за обраду према формули производа. Добар однос мешања материјала директно утиче на крутост прстена цеви, завршну обраду и стабилност производње.
Корак 2: Екструзија и топљење
Мешани материјал се убацује у екструдер са једним-пужом или двоструким-пужом. Унутар бурета екструдера, материјал се загрева, компримује и топи у једноличан растоп. За производњу цеви са двоструким{4}}зидом обично се користе два екструдера - један за спољашњи ребрасти слој и један за унутрашњи глатки слој. Температура топљења се пажљиво контролише како би се осигурало савршено спајање оба слоја.
Корак 3: Валовити калуп
Ово је кључни корак у производњи ДВЦ цеви. Истопљени материјал улази у калуп за валовитост који се састоји од низа покретних блокова калупа. Спољашњи слој добија валовити облик под вакуумом, док унутрашњи слој остаје гладак. Блокови калупа се непрекидно крећу са цеви, формирајући карактеристичну структуру са двоструким-зидом.
Корак 4: Хлађење и одређивање величине
Након набора, цев пролази кроз вакуумски резервоар за хлађење. Расхладна вода прска на површину цеви да би се структура брзо учврстила. Одговарајућа брзина хлађења је критична - пребрзо може да изазове унутрашње напрезање, преспоро може да деформише наборе.
Корак 5: Сечење и слагање
Охлађена цев се сече на потребну дужину (обично 6м или 12м по комаду) помоћу аутоматске тестере за сечење. Готове цеви се затим слажу, прегледају и пакују за испоруку. Неке производне линије такође додају онлајн машину за звоно за формирање крајева утичница за лаку инсталацију.
| Процесна фаза | Кључна опрема | Главни параметар | Уобичајени проблем за гледање |
|---|---|---|---|
| Мешање материјала | Мешалица / сушач са резервоаром | Температура и време сушења | Влага изазива површинске мехуриће |
| Екструзија | Екструдер са једним/двоструким{0}}пужом | Температура топљења 180–220 степени (ХДПЕ) | Неравномерно топљење → слаб зид |
| Цорругатион | Цорругатор са блоковима калупа | Степен вакуума и брзина линије | Слабо формирање → плитка набораност |
| Хлађење | Вакум резервоар за хлађење | Температура воде и дужина хлађења | Неравномерно скупљање → овалност |
| Сечење | Аутоматска тестера за сечење | Толеранција дужине сечења | Неравнине или неравно резано лице |
Уобичајене сировине и типичне примене
| Материјал | Типични пречник | Главна апликација |
|---|---|---|
| ХДПЕ | 110 мм – 1200 мм | Комунална канализација, канализација, путни пропуст |
| ПВЦ-У | 110 мм – 800 мм | Дренажа зграде, кабловска цев |
| ПП | 90мм - 600мм | Индустријска дренажа, хемијски пројекти |
Када бирате линију за екструзију ребрастих цеви са двоструким-зином, обратите пажњу на три кључне тачке: капацитет екструдера, стабилност коругатора и ефикасност система за хлађење. Стабилна производна линија смањује стопу отпада и дугорочно штеди трошкове материјала.
Хот Тагс: хдпе/пп/пвц једнострука линија за екструзију са двоструким валовитим цевима, Кина хдпе/пп/пвц једнострука двострука линија за екструзију валовитих цеви произвођачи, добављачи, фабрика,ПЕ Линија за екструзију цеви са силиконским језгром, ЦПВЦ линија за екструзију цеви, ПЕ машина за производњу гасних цеви, Машина за прављење пластичних цеви, Пвц црево за снабдевање славине, Машина за екструзију меких ПВЦ цеви