Инхерентна својства самог материјала чине основу.
Одређене интринзичне карактеристике ПП суштински одређују тежину и природу процеса хлађења. Као полу{1}}кристални полимер, ПП поседује ниску топлотну проводљивост, што значи да се топлота споро преноси унутар зидова цеви. Поред тога, ПП поседује висок специфични топлотни капацитет и садржи латентну топлоту кристализације током топљења. Ово захтева уклањање значајне топлоте током хлађења из растопљеног стања. Сходно томе, ПП цеви захтевају споро и равномерно одвођење велике количине топлоте током хлађења. Неправилно хлађење може лако довести до стварања унутрашњих напрезања.
Дизајн опреме за хлађење и калупа је критичан.
Дизајн чахуре за димензионисање је најважнији: служи као основна компонента за хлађење и обликовање цеви. Његова дужина је кључни параметар: прекратка може довести до недовољног хлађења и обликовања, потенцијално узрокујући деформацију цеви; предуго може изазвати превелик отпор трења, повећавајући вучну снагу и потенцијално стварајући унутрашње напоне у цеви. Типично, његова дужина захтева пажљив избор на основу пречника цеви. Поред тога, навлака за димензионисање треба да буде произведена од метала са одличном топлотном проводљивошћу (као што су легуре бакра отпорне на хабање{3}}). Структурни дизајн унутрашње вакуумске коморе директно утиче на ефикасност хлађења и квалитет површине цеви.
Размак између калупа и чахуре за димензионисање: Током производње, мора се одржавати одређено растојање између њих. Ово омогућава екструдираној гредици да се подвргне ваздушном пред{1}}хлађењу пре него што уђе у навлаку за димензионисање, олакшавајући вакуумско хлађење и обликовање растопљене гредице. Такође спречава размену топлоте изазвану директним контактом-, избегавајући пад температуре матрице или пораст температуре чауре за димензионисање који би могао да угрози стабилност процеса.
Избор метода хлађења је кључан.
За ПП цеви, хлађење првенствено укључује две методе: хлађење потапањем и хлађење распршивањем. Избор методе значајно утиче на ефикасност хлађења.
Хлађење потапањем: Овај метод се обично користи за цеви малих{0}}пречника. Његови главни проблеми укључују потенцијалне вертикалне температурне разлике унутар резервоара за хлађење и силе узгона које могу изазвати деформацију, посебно у цевима великог{2}}пречника.
Хлађење распршивањем: За ПП цеви, пожељно је хлађење распршивањем, посебно за цеви великог{0}}пречника. Хлађење распршивањем користи млазнице које су равномерно распоређене по ободу цеви, обезбеђујући не само већи интензитет хлађења већ и равномернији пренос топлоте, ефикасно избегавајући недостатке хлађења потапањем. Да би се постигла већа ефикасност хлађења, може се применити хлађење маглом, користећи испаравање воде да би се распршила знатна топлота.
Прецизна контрола параметара процеса је неопходна да би се обезбедио квалитет.
Чак и са врхунском опремом, неправилни параметри процеса могу довести до проблема са хлађењем.
Температура расхладне воде и брзина протока: Као кристални полимер, ПП обично захтева постепено хлађење да би се смањио унутрашњи стрес у готовом производу. Ово захтева сегментиране резервоаре за хлађење са различитим температурама да би се створио температурни градијент, омогућавајући производу да се хлади и прогресивно стеже-на пример, кроз фазе топле воде, топле воде и хладне воде. Брзина протока расхладне воде такође захтева прецизно подешавање: прекомерни проток може да изазове храпавост површине, мрље или рупе; недовољан или неуједначен проток може довести до светлих тачака, подложности ломљењу, недоследности дебљине зида или претераног овалности.
Ниво вакуума: Контрола нивоа вакуума у резервоару за мерење вакуума је такође критична. Генерално, ниво вакуума треба да буде што је могуће нижи уз одржавање прихватљивог квалитета изгледа цеви. Прекомерни вакуум повећава унутрашњи напон у цеви, чинећи производ склонијим деформацији током складиштења.
Брзина извлачења: Брзина извлачења директно утиче на време задржавања цеви у резервоару воде за хлађење. Веће брзине резултирају краћим временима задржавања, потенцијално остављајући више преостале топлоте унутар цеви и повећавајући накнадне стопе скупљања.