И. Стабилна и униформна технологија пластификације и транспорта
1.Прецисион Сцрев Десигн
Прилагодите специјалне шрафове (нпр. тип баријере, тип раздвајања, тип мешања) према карактеристикама сировине (нпр. ПВЦ, ПЕТ, ПП) како бисте осигурали да се материјал подвргне равномерном смицању, топљењу и мешању у бурету и избегли неотопљене „честице гела“ или деградиране жуте мрље узроковане прегревањем.
2. Високо-ефикасни систем за контролу температуре
Усвојите систем за грејање и хлађење са ПИД прецизно- независном од више зона како бисте осигурали да профил температуре од зоне напајања до главе матрице испуњава захтеве термичке историје материјала, са флуктуацијом температуре топљења која се контролише унутар ±1~2 степена.
3. Зупчаста пумпа за топљење (основна опциона компонента)
Инсталиран између краја завртња и главе матрице, може у потпуности елиминисати флуктуације притиска и излаза изазване пулсирањем завртња и обезбедити стабилан, линеаран ток растопа као „срчани пејсмејкер”. То је кључна опрема за производњу високо{1}}прецизних, оптичких-лимова.
4. Прецизни систем филтрирања
Вишеслојно{0}}слојно филтерско сито (нпр. комбинација „20/40/60/20 месх“) у комбинацији са брзим измењивачем сита може ефикасно да филтрира нечистоће и карбиде, обезбеди чистоћу топљења и продужи циклус чишћења главе матрице.
ИИ. Прецизна глава матрице и технологија аутоматског подешавања усана
1. Дизајн и обрада тркача
Усвојени су напредни дизајни клизача, као што је тип вешалице, у комбинацији са високо{0}}прецизном машинском обрадом (полираном до зрцалне завршне обраде), како би се обезбедила уједначена отпорност на течење растопа и постигла почетна једнака дистрибуција растопа.
2.Аутоматско подешавање усана (са термалним експанзијским вијцима)
Десетине до стотине независних, -опремљених за фино{1}} подешавање грејача, распоређени су попречно дуж ивице матрице. Систем фино-подешава локалну запремину пражњења тако што лагано подешава локалну температуру (да промени вискозитет топљења), остварује не-немеханички контакт, флексибилно, брзо и високо{5}}подешавање.
ИИИ. Висока{1}}ефикасна и уједначена технологија хлађења и обликовања
1.Календар/систем ваљака за хлађење
Уједначеност температуре: Цијев ваљка има двоструки спирални канал протока, у комбинацији са високо{0}}прецизним уређајем за контролу температуре (нпр. регулатор температуре калупа), како би се осигурала ултра-уједначеност температуре на цијелој површини ролне (температурна разлика унутар ±1 степен). Ово служи као физичка основа за спречавање савијања, унутрашњег напрезања и неуједначене дебљине.
Зрцално полирање и тврдоћа: Површина ролне са високом завршном обрадом и високом тврдоћом (нпр. хром-превучена) је површина директног контакта која обезбеђује сјај површине и без недостатака.
2. Градијентни процес хлађења
За кристалне материјале као што је ПП, температурни градијент сваке календарске ролне је прецизно подешен да контролише брзину кристализације, чиме се оптимизују својства укључујући провидност, крутост и накнадно-скупљање.
ИВ. Технологија онлајн-он-лине надгледања и контроле у затвореном{3}}
1. Високо-прецизан{2}}мерач дебљине линије
Скенирајући -мерачи дебљине, инфрацрвени или ласерски мерачи су усвојени за обављање континуираног скенирања листова пуне{1}}ширине, генерисање-мапа облака дебљине у реалном времену, са прецизношћу која достиже ниво микрона.
2.Аутоматски затворени{1}}систем контроле петље
Подаци о мерењу дебљине се враћају у реалном времену, а систем аутоматски покреће завртње за уметак ради компензационог подешавања, формирајући затворену петљу „подешавања-прорачунавања-подешавања“ да би се континуирано исправљало одступање дебљине унутар подешеног опсега.
3. Систем за праћење дефекта површине
Камере с линеарним низом-брзине се користе за скенирање пуне{1}}ширине да би се аутоматски идентификовали и забележили дефекти као што су честице гела, црне тачке, пруге и рупе, остварујући оцењивање квалитета и рано упозорење о процесу.
В. Технологија стабилне вуче, сечења и намотавања
1.Мулти{1}}Синхрони погон са више јединица
Сви погонски агрегати од календарских ваљака до система за вучу, сечење и намотавање морају постићи прецизну линеарну синхронизацију брзине и контролу напетости преко централног система управљања. Свака флуктуација брзине ће се претворити у уздужну варијацију дебљине или затезну деформацију лима.
2.Затворена-Контрола напетости петље
Затворени{0}}систем контроле напетости је усвојен у процесу намотавања, који аутоматски прилагођава обртни момент како се пречник ролне повећава. Ово осигурава да је намотана ролна затегнута изнутра и лабава споља, спречавајући стварање "шара хризантеме" и колапс ролне.
ВИ. Интегрисана координација процеса и животне средине
1. Претходни{1}}третман сировина и мешање
Строго сушење сировина (посебно за ПЕТ, АБС и ПЦ), прецизно одређивање пропорција мастербатцх/адитива и равномерно мешање су предуслови за елиминисање спољних фактора флуктуације.
2.Радионица Стабилност животне средине
Окружење у радионици са константном температуром и влажношћу, заједно са стабилним системом за напајање и расхладну воду, чини камен темељац за дугорочан-стабилан рад опреме.
3. Управљање процесима{1}}вођено подацима (СПЦ)
Спроведите-дуготрајно снимање и анализу статистичке контроле процеса (СПЦ) на свим кључним параметрима процеса (температура, притисак, брзина, дебљина) да бисте благовремено открили абнормалне трендове, остварујући скок од „контроле засноване на искуству{1}} на „предвиђање засновано на подацима-“.