⚙Принцип рада се може сажети на следећи начин:
Чврсте пластичне сировине (грануле или прах) се претварају у уједначену и вискозну талину у бурету кроз загревање, смицање вијака и спољну топлоту. Покренута вијком, растоп се континуирано и стабилно екструдира кроз равну матрицу (равна глава матрице). Коначно, након хлађења, вуче и резања, добијају се пластични листови или плоче.
🔧Детаљно објашњење основних компоненти:
Шраф и буре:
Ово су "срце" екструдера. Пуж је генерално подељен на део за пуњење, део за компресију и одељак за хомогенизацију (одсек за дозирање), сваки са различитим функцијама које заједно постижу транспорт чврсте супстанце, топљење и пластификацију, као и мерење и повећање притиска. Дизајн завртња (као што је дужина-однос пречника и степен компресије) директно утиче на квалитет пластификације и излаз пластике.
Систем грејања и хлађења:
Спољашњост бурета је окружена грејачима (као што су електрични грејни калемови), који се користе за стартно грејање и допуну топлоте. У међувремену, опремљен је уређајима за хлађење (ваздушно или водено хлађење) како би се спречила деградација пластике узрокована прекомерном топлотом смицања, служећи као кључна компонента за постизање прецизне контроле температуре.
Флат Дие (глава матрице):
Ово је кључна компонента која одређује ширину и дебљину листа. Талина се овде "обликује" у потребну равну плочу. Ивица матрице је обично дизајнирана тако да буде фина-подесива да прецизно контролише уједначеност дебљине лима на свим тачкама.
Три{0}}календар:
Инсталиран одмах након главе матрице, састоји се од три ролне са прецизном контролом температуре.
Накнадно хлађење, вуча и сечење:
Лист се даље хлади на собну температуру кроз расхладну групу ваљака, затим трактор обезбеђује стабилну напетост и на крају сече на листове или намотава у колутове према захтевима.