Уз високу отпорност на притисак, флексибилност и отпорност на хабање, они се широко користе у заливању баште, наводњавању у пољопривреди, преносу индустријских течности и испоруци воде у домаћинству. Њихова производња прати стандардизовани, континуирани производни процес екструзије и плетења, са строгом контролом процеса како би се осигурала стабилност структуре и перформансе услуге. Детаљни кораци производње су следећи:
1. Одређивање и мешање сировина
Високо{0}}квалитетна производња црева почиње прецизним дозирањем и мешањем. Основне сировине обухватају прах ПВЦ смоле, пластификаторе, стабилизаторе, мазива и-адитиве против старења, који су пропорционални на основу спецификација црева и сценарија примене. Сви материјали се подвргавају брзом-врћем мешању за потпуну фузију, затим се хладе и чувају у силосима да би се спречила агломерација, стабилизујући накнадни квалитет екструзије.
2. Екструзија и обликовање унутрашње цеви
Помешано ПВЦ једињење се топи и хомогенизује у екструдеру са једним-пужом, а затим се екструдира кроз наменску матрицу да би се формирала глатка, униформна шупља унутрашња цев. Врућа унутрашња цев се тренутно хлади и обликује у циркулационом резервоару за воду како би се поправио пречник и заобљеност цеви и избегла деформација. Машина за извлачење-брзине{4}}са константном брзином обезбеђује доследну дебљину зида унутрашње цеви и уједначеност димензија.
3. Оплет од средњег ојачања влакнима
Као основни процес који одређује притисак црева и отпорност на затезање, плетење влакана обавија полиестерско предиво високе{0}}врсте у уједначену укрштену или спиралну мрежу око претходно загрејане унутрашње цеви. Опрема за{2}}брзо плетење обезбеђује густ, уједначен распоред предива без преклапања или изостављања. Дебљина предива и густина плетења су побољшани за црева високог{4}}притиска, а предгревање побољшава везу између слоја влакана и унутрашње цеви како би се спречило раслојавање.
4. Обрада предгревања пре екструзије спољашњег слоја
Плетено полуготово црево{0}} шаље се у рерну за претходно загревање на константној-температури да би се елиминисала површинска влага и благо омекшала мрежа од влакана и површина унутрашње цеви. Овај корак омогућава спољашњем ПВЦ материјалу да у потпуности продре у празнине влакана током накнадног премаза, ефикасно избегавајући међуслојно раслојавање и формирајући интегрисану композитну структуру.
5. Екструзија и премазивање спољашњег ПВЦ слоја
Други екструдер равномерно облаже ПВЦ материјал отпоран на временске услове, абразију и УВ{0}}{0}} преко слоја оплетеног од влакана помоћу прецизне матрице. Спољни ПВЦ слој у потпуности обухвата и испуњава мрежу влакана, интегришући унутрашњу цев, ојачање влакнима и спољашњи заштитни слој као целину. Дебљина спољног слоја је строго контролисана како би се уравнотежила флексибилност црева и отпорност на хабање.
6. Секундарно хлађење и коначно обликовање
Ново обложено црево улази у секундарни резервоар за циркулишућу воду за темељно хлађење и очвршћавање трослојне структуре-. Ово елиминише унутрашње напрезање услед екструзије и плетења, обезбеђујући стабилну заобљеност, уједначену дебљину зида и без деформација. Синхронизоване брзине вуче и екструзије гарантују конзистентност укупних димензија црева.
7. Површинска штампа, сечење и заптивање фиксне{1}}дужине
Охлађена црева се аутоматски штампају са спецификацијама, стандардима и подацима о произвођачу. Затим се секу на стандардне фиксне дужине према захтевима купаца. Крајеви цеви се подвргавају термичком заптивање да би се закључала унутрашња влакнаста предива, спречавајући лабављење нити, цурење воде и раздвајање међуслојева у употреби.
8. Инспекција готовог производа и паковање за намотавање
Готова црева пролазе кроз свеобухватну инспекцију квалитета, укључујући проверу изгледа, верификацију димензија и тестове отпорности на притисак узорковања како би се испунили индустријски стандарди. Квалификовани производи се аутоматски намотају, обележавају и пакују, док се неисправни производи прегледају и поново обрађују како би се обезбедио фабрички квалитет производње.
Карактеристике језгра процеса
Цео производни процес остварује континуирану аутоматизовану производњу, са трослојном структуром{0}}тесно повезаном као целином. Унутрашњи ПВЦ слој обезбеђује несметану испоруку течности, средњи слој оплетен од влакана подноси затезна оптерећења и притисак, а спољни ПВЦ слој обезбеђује заштиту од -абразије, -УВ и- заштите од корозије. Прецизна сарадња сваког процеса осигурава да црево ојачано ПВЦ влакнима има одличну флексибилност, отпорност на притисак и дуг радни век.
Хот Тагс: пвц влакна која побољшавају производну линију за екструзију меких цеви, произвођачи производне линије за екструзију меких цеви у Кини, добављачи, фабрика,пвц на мрежи, линија машина за пвц цеви, ХДПЕ линија за екструзију цеви, Линија за производњу ПВЦ меких цеви, ХДПЕ линија за екструзију цеви великог пречника, Линија за екструзију УПВЦ цеви