1. Повећана ефикасност производње и веће брзине
Ово је најнепосреднији тренд. Будућа опрема се више неће фокусирати само на величину; уместо тога, он ће постићи велику-брзину и екструзију под високим-притиском захваљујући оптимизованом дизајну шрафова и употребом мотора високих{3}}перформанси. Уз одржавање квалитета пластификације, производња ће се значајно повећати, док ће потрошња енергије и трошкови рада по јединици бити додатно смањени, решавајући ниску ефикасност производње која мучи традиционалну опрему.
2. Интелигентна производња и аутоматизација
Прелазак са „ручног рада“ на „потпуно аутоматизовану{0}}управљање затвореном петљом“. Будући екструдери ће бити опремљени великим бројем сензора и индустријских интернет интерфејса, што ће омогућити онлајн праћење кључних података у реалном времену- као што су притисак топљења, дебљина зида и пречник и аутоматско подешавање параметара. У комбинацији са системима за накнадну{4}} обраду као што су аутоматско убацивање, сечење и паковање, ове машине ће формирати интелигентне производне линије без посаде или са минималним бројем особља, значајно смањујући стопе отпада изазване људском грешком.
3. Зелена и енергетски{1}}ефикасна опрема
С обзиром на циљеве „двоструког угљеника“, очување енергије је обавезан захтев. Ово укључује два кључна аспекта: прво, усвајање технологија високе{1}}ефикасности,{2}}штеде енергије-као што су електромагнетно грејање и нано-инфрацрвена изолација-да би се заменило традиционално грејање отпором, чиме се значајно смањује потрошња електричне енергије; друго, повећање издржљивости и стабилности опреме како би се минимизирало хабање и смањило стварање отпада, чиме се постиже чистији производни процес.
4. Прилагођавање и специјализација производа
Како тржиште за моделе опште{0}}опште намене достиже засићење, специјализовани екструдери дизајнирани за специфична тржишта постаће све конкурентнији. Примери обухватају опрему за хемијске цевоводе отпорне на-температуру{3}}отпорне на високе-опрему за високо{4}}смицање дизајнирану за високо пуњене формулације (као што су оне са високим садржајем калцијум карбоната) и специјализовану опрему за формирање за зидне цеви великог -пречника структуралних-зидних цеви. Компаније треба да обезбеде прилагођена решења која су „дизајнирана за специфичне апликације“ на основу потреба купаца.
5. Композити материјала и структуралне иновације
Да би остале конкурентне на тржишту, ПП цеви еволуирају од дизајна од једног-материјала ка композитним структурама. На пример, технологија ко{2}}коекструзије се користи за производњу цеви ојачаних стакленим-влакнима- (ППР стакленим-фибер цеви) и тро-ко-коекструдираних цеви (са спољним и унутрашњим слојевима ПП и средњим слојем од рециклираног материјала или поново ојачаног). Ово захтева да екструдери имају већу компатибилност са процесима ко{9}}коекструзије и могућност прецизне контроле дебљине слоја.
6. Рециклирање ресурса и ниско{1}}искоришћење угљеника
Како еколошки прописи постају строжи, употреба рециклираних материјала у производњи постала је норма. Будући екструдери ће морати да понуде већу толеранцију на нечистоће и побољшане могућности филтрирања топљења како би се обезбедило да се цеви високог{1}}квалитета, стандарда- и даље могу производити чак и када се користе велике пропорције рециклираног материјала (или чак 100% рециклираног материјала), чиме се покреће транзиција индустрије ка кружној економији.
Укратко, машине за екструзију ПП цеви еволуирају ка већој ефикасности рада, енергетској ефикасности, стабилности и процесној интелигенцији. Ове машине више нису само „машине за прављење цеви-, већ интегрисане паметне производне јединице које укључују базе података процеса, само{2}}алгоритме за самооптимизацију и-системе управљања за уштеду енергије.