| Сектори индустрије | Језгро посебних захтева | Типичне карактеристике помоћне опреме/конфигурације | Специфични технички захтеви/примери |
| Храна и Фармацеутика | Хигијенски, лак за чишћење, спречавање унакрсне{0}}контаминације и прецизна контрола температуре | 1. Хигијенски дизајн: Цијев омогућава брзо и темељно чишћење, а сви -контактни дијелови производа су направљени од нерђајућег челика/корозију- материјала отпорних. 2. Прецизно храњење и контрола температуре: Могућност широког опсега храњења са минималним капацитетом до нивоа килограма. 3. Флексибилност и скалабилност: Модуларни дизајн олакшава лако прилагођавање процеса. |
Прехрамбена индустрија: Користи се за вештачко месо, резанце и напухану храну, што захтева интеграцију процеса кувања и обликовања. Фармацеутска индустрија: Има изузетно високе захтеве за тачност мерења и превенцију контаминације, и често захтева прилагођене услуге као што су заштита од експлозије и чишћење пулсним млазом. |
| Пластика (састављање/модификација/рециклирање) | Високо{0}}прецизно храњење, интензивно мешање, испаравање и висока интеграција система | 1. Високо{1}}прецизно вишекомпонентно храњење: усредсређено на губитак-у-улагачима тежине, способан за руковање прахом, стакленим влакнима и рециклираним материјалима. Висока{0}}ефикасна деволатилизација и 2. Филтрација: Опремљен великим отворима за одзрачивање, пумпама за топљење и измењивачем екрана. 3. Интелигенција и висока интеграција: Систем за храњење може бити распоређен у групе око екструдера и опремљен је интелигентним уређајем за спречавање-премошћавања. |
Инжењерске пластике/мастербатцхес: Потребни су екструдери са високим-моментом и великим излазом{1}}. Рециклирање пластике: Потребна је опрема за претходну обраду за дробљење, прање и сушење, као и онлајн{0}}систем за филтрирање. |
| Хемијска и гумарска индустрија | Отпорност на корозију, отпорност на хабање, анти-адхезију и храњење високог- | 1. Дизајн отпоран на хабање и корозију: Вијак и цијев су направљени од специјалних премаза / материјала од легура. 2. Анти-пријањање и претходна обрада: Опремљен плочама за притисак, мешалицама и системима за сушење са циркулацијом топлог ваздуха за вискозне материјале (нпр. гума). 3.Специјални систем за пумпање: Пумпе за вијке{1}}са очувањем топлоте су потребне за транспорт медија високе -температуре и високог{3}}вискозитета. |
Прерада гуме: Уређај за храњење мора бити опремљен функцијама загревања, претходног мешања и сабијања високог{0}}интензитета. Хемијски прашкови: Од опреме се захтева да има чврсто заптивање како би се спречило цурење. |
| Литијумска батерија и индустрија нове енергије | Без прашине, спречавање контаминације металом, отпорност на влагу-и стабилан транспорт | 1. Ултра-висока чистоћа: Потпуно затворен дизајн да спречи излазак прашине и унакрсну{2}} контаминацију. 2. Спречавање контаминације металом: Употреба неметалних делова у контакту или специјалних процеса третмана. 3. Заштита од влаге и прецизна дистрибуција: Унутрашњост опреме може бити напуњена заштитним гасом, а двострука-излазна структура је усвојена за прецизну дистрибуцију. |
Материјали катоде и аноде: Осетљив на трагове влаге и металних нечистоћа, транспортни систем захтева врхунску чистоћу и сувоћу. |
Општи принципи селекције
1. Прво анализа материјала: Одаберите помоћну опрему на основу облика материјала, течљивости, корозивности, термичке осетљивости и других својстава.
2. Ускладите главну машину и процес: Капацитет и прецизност помоћне опреме морају одговарати онима главне машине за екструзију и циљевима процеса.
3. Нагласите системску интеграцију: Осигурајте да све јединице раде заједно ефикасно како би се побољшала стабилност и ниво аутоматизације целе производне линије.