Главни управљачки функцијски модули
1. Прецизна контрола температуре
Ово је основа квалитета екструзије. Систем независно контролише сваку зону грејања бурета екструдера (обично подељену на 4–8 зона) и главу калупа.
Он прати температуру у реалном времену преко термопарова и динамички се прилагођава помоћу ПИД (пропорционалних-интегралних-изводних) алгоритама како би се обезбедило да се пластика (ПЕ материјал) стабилно екструдира на оптималној температури топљења. Флуктуација температуре се обично захтева да се контролише унутар ±1 степен.
2.Синхронизација брзине и контрола координације
Радне брзине свих делова производне линије морају бити прецизно усклађене, што је кључно да се обезбеди да се цев не распада или накупља. Контролни систем једнообразно координира следеће:
Брзина завртња екструдера: одређује излазну брзину.
Брзина{0}}извлачења машине: одређује коначни спољни пречник и однос извлачења цеви. Систем мора да одржава стабилан однос између брзине{2}}извлачења и брзине екструзије.
Брзина секача: мора да буде синхронизована са -брзином извлачења да би се постигло сечење фиксне{1}}.
3.Контрола геометријских димензија цеви
Модерни врхунски{0}}системи управљања интегришу функције мерења на мрежи и подешавања повратних информација. Коришћењем ласерског мерача пречника или ултразвучног мерача дебљине, спољни пречник и дебљина зида цеви се прате у реалном времену. Када се открију одступања, систем аутоматски-подешава брзину извлачења-или брзину главне машине како би формирао контролу-затворене петље, чиме се у великој мери побољшава тачност димензија производа и коришћење материјала.
4.Управљање помоћним системом
Вакуумска димензионисање и контрола хлађења: Контролише негативни притисак вакуум пумпе и проток расхладне воде како би се обезбедило да се цев брзо и равномерно хлади у резервоару за димензионисање и формира до прецизних димензија.
Праћење притиска топљења: Надгледа притисак топљења на глави екструдера. Аутоматски аларм ће се активирати ако је притисак превисок или пренизак. Ово је важан параметар за заштиту опреме и процену блокаде филтера екрана.
5. Управљање подацима и следљивост производње
Напредни системи су опремљени са СЦАДА (Надзорна контрола и прикупљање података) функцијама, које могу да снимају и чувају све параметре процеса (температура, брзина, притисак, итд.) и податке о квалитету производа за сваку производну серију, олакшавајући анализу следљивости, оптимизацију процеса и генерисање извештаја о производњи.