1. Шраф и буре екструдера: Ово је главна област отпорности на корозију. Основни материјал за завртње и бурад је типично легирани челик попут 38ЦрМоАлА, али права заштита од корозије долази од процеса површинске обраде. Уобичајена метода је тврди хром, који обезбеђује густ заштитни слој који ефикасно изолује корозивне гасове. Напредније технике укључују биметално ливење или нитрирање, формирајући слој високе -тврдоће на корозију-отпорног на корозију{6}} на површини. Ако је ова коришћена опрема претходно обрађивала ПВЦ, пажљиво прегледајте жлебове завртња и унутрашње зидове цеви да ли има јаких удубљења, мрља или знакова љуштења хромиране плоче. Једном када је заштитни слој угрожен, основни метал брзо кородира, што доводи до смањеног излаза екструзије и потенцијално црних трагова опекотина на производу.
2. Калупи (улив и калуп): Водичи калупа долазе у директан контакт са топљењем на високим{1}}температурама, захтевајући изузетну отпорност на корозију. Челик који се користи за израду калупа мора да покаже одличну отпорност на корозију и могућност полирања, са уобичајеним материјалима укључујући Х13, П20 или нерђајући челик вишег{5}}класе. Унутрашње вођице морају да буду дизајниране са аеродинамичном геометријом-без углова-и огледало-полираним површинама како би се спречило продужено накупљање корозивних гасова на тачкама стагнације, што може довести до корозије удубљења. Када прегледате коришћене калупе, кључно је да отворите калуп и проверите да ли су површине клизача{11}}зрцално глатке, без затамњених делова или удубљења изазваних корозијом. Ово директно одређује преостали век трајања калупа и квалитет површине готових производа.
3. Формирање калупа и резервоара за воду за хлађење: Иако је ово зона хлађења, ПВЦ испарљиви састојци могу кондензовати у води, формирајући слабо киселу воду. Калупи за обликовање су обично направљени од легуре алуминијума или нерђајућег челика. Калупи од легуре алуминијума су лагани и имају добру топлотну проводљивост, али њихове површине обично захтевају тврду анодизацију да би се формирао слој отпоран на корозију{3}}. Ако је анодизирани слој оштећен, легура алуминијума ће брзо кородирати у киселој води, развијајући беле мрље и прах. Резервоари и калупи од нерђајућег челика нуде врхунску отпорност на корозију, али имају већу цену. Провера вакуумске коморе и улазних прикључака за воду калупа за калупљење на рђу или цурење пружа једноставан начин за процену отпорности ових компоненти на корозију.
4. Гусјенице машине за вучу и сечива машине за сечење: Иако ове компоненте не долазе у директан контакт са растопљеним материјалом на високој{1}}температури, могу доћи у контакт са корозивним супстанцама које испаравају или кондензују са површине цеви. Ако је хромирана облога на горњем цилиндру за притисак и шипкама за вучу оштећена, лако може доћи до рђе и заглављивања. Листови тестере или планетарни сечиви резача су обично направљени од брзорезног челика или уметака са карбидним{5}}врхом. Морају поседовати адекватну отпорност на корозију како би спречили рђање које отупљује резну ивицу и угрожава квалитет сечења.